완전 자동 알루미늄 거푸집 로봇 생산 라인

1. 완전 자동 알루미늄 거푸집 로봇 생산 라인은 주로 표준 알루미늄 거푸집 패널 제조에 사용됩니다.
2. 로봇 자동 적재, 절단, 펀칭, CNC 슬롯 밀링, 리브 끝단 밀링(선택 사항), 측면 레일 로봇 용접, 보강재 로봇 용접, 교정, 콘크리트 표면 연마, 로봇 하역 및 적재, 레이저 바코드 인쇄 등을 포함하는 자동화 라인은 선택 사항입니다.
3. 전체 자동차 생산 라인은 다양한 표준 패널 제조에 있어 높은 유연성을 제공합니다. 패널 교체 또한 매우 간단하고 빠릅니다.
4. 적재 구역의 경우, 작업자는 지게차로 원자재를 횡방향 컨베이어에 적재하기만 하면 로봇 팔이 자동으로 프로파일을 집어 절단 구역의 컨베이어에 적재합니다.
5. 절단 구역에는 사이클론 집진기와 폐기물 제거 설비가 설치되어 있습니다.
6. 자동 생산 라인은 3미터 길이의 펀칭 섹션 두 개로 구성되어 있으며, 각 섹션은 동시에 최대 1개의 구멍을 뚫을 수 있습니다. CNC 제어 로봇 팔을 사용하여 펀칭 패턴을 설정하므로 다양한 재료에 대해 높은 효율성과 유연성을 제공하며 최상의 성능을 보장합니다.
7. 밀링 섹션은 양쪽 측면의 슬롯을 동시에 밀링할 수 있으며, 각 측면에는 3개의 CNC 제어 밀링 헤드가 장착되어 있어 다양한 슬롯 밀링 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
8. 자동 생산 라인에는 양쪽 끝단 측면 레일 용접을 위한 2개의 로봇 팔이 장착되어 있습니다. 작업자는 측면 레일을 홀더에 대량으로 적재하기만 하면 됩니다. 매니퓰레이터가 자동으로 측면 레일을 가져와 끝단에 놓으면 로봇 팔이 자동으로 용접 작업을 수행합니다. 각 끝단에는 2개의 평행한 측면 레일 용접 스테이션이 있습니다.
9. 이 자동 생산 라인은 보강재 용접을 위해 3개 그룹의 용접 스테이션에 6개의 로봇 팔을 갖추고 있습니다. 작업자는 대량의 보강재를 홀더에 넣기만 하면 됩니다. 매니퓰레이터가 자동으로 보강재를 가져와 패널의 정확한 위치에 놓은 다음, 두 개의 로봇 팔이 자동으로 용접 작업을 수행합니다.
10. 측면 레일과 보강재 용접 후, 패널은 회전되어 교정 섹션과 연마 섹션으로 이송되고, 연마 후 로봇 팔을 이용한 하역 및 적재를 위해 다시 회전됩니다.
11. 원자재 길이: 6000mm 또는 7300mm.
12. 원자재 폭 범위: 250~600mm.
13. 완제품 길이 범위: 600~3000mm.
14. 맞춤형 사양도 가능합니다.